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數(shù)控加工中心
一、機床規(guī)格
1、機床工作臺尺寸：≥1000×550mm
2、T型槽（數(shù)目-尺寸*距離）：≥5-18×90
3、臺面最大承重：≥500kg
4、主軸錐孔型式：BT40
5、主軸轉(zhuǎn)速：≥50-10000r/min
6、移動范圍X/Y/Z：≥800×550×550mm
7、主軸端至工作臺面距離：≥120-650mm
8、主軸中心至立柱導軌面距離：≥580mm
9、X、Y軸快速移動速度：≥48m/min，Z軸快速移動速度：≥36m/min
10、刀庫容量：≥24把
11、最大刀具重量：≥8kg
12、最大刀具直徑：≥Φ80（滿刀）/Φ160（鄰空）
13、最大刀具長度：≥300mm
14、機床凈重：≥5200kg
15、機床外形尺寸（長×寬×高）：≥2500×2800×2600mm
16、X、Y、Z軸定位精度（mm）：≤X:±0.005 ，Y:±0.005 ，Z:±0.005
17、X、Y、Z軸重復定位精度（mm）：≤X:±0.003，Y：±0.003，Z:±0.003。
18、X、Y、Z軸導軌形式：線性導軌。
19、排屑形式：自動排屑。
二、數(shù)控系統(tǒng)
1、采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
2、控制軸數(shù)：≥8軸5聯(lián)動；
3、最大進給速度：≥180m/min
4、高速高精度加工至少包含：高速小線段前瞻，軌跡平滑處理，能根據(jù)指令路徑對形狀全局判斷，在機床功能具備允許的情況下，可加工出鏡面效果的產(chǎn)品。
5、RTCP功能；
6、插補功能至少包含：定位、直線插補、圓弧插補、螺旋插補、圓柱面插補、樣條曲線插補；
7、程序存儲至少包含：程序存儲容量≥450M，程序存儲數(shù)量≥350個
8、幫助功能。
9、S功能至少包含：數(shù)字主軸、模擬主軸接口、S5位數(shù)主軸速度指定、多主軸控制、主軸定向、M型、T型換擋、浮動攻絲、剛性攻絲、主軸倍率、主軸速度波動檢測
10、T功能至少包含：T3位數(shù)、刀具壽命管理等
11、數(shù)據(jù)接口功能至少包含：前置以太網(wǎng)、USB、RS232接口，通過接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、DNC和網(wǎng)絡功能；
12、數(shù)據(jù)輸入/輸出：程序、NC參數(shù)、補償值、偏置值、宏變量值、PLC程序、PLC參數(shù)通過數(shù)據(jù)接口輸入輸出，可通過以太網(wǎng)、USB接口DNC 。
13、網(wǎng)絡功能至少包含：以太網(wǎng)通信、網(wǎng)絡DNC、遠程監(jiān)控、遠程診斷及維護。
14、伺服驅(qū)動接口
15、PLC功能。
16、安全功能至少包含：緊急停止、硬限位、第一軟限位、第二軟限位、多級權限數(shù)據(jù)保護，主軸安全速度、進給安全速度、NC報警，PLC報警、跟隨誤差監(jiān)控。
17、維護功能。
18、要求開通WebServer SDK功能，可獲取CNC型號；獲取CNC當前工作方式；獲取CNC當前運行狀態(tài)；獲取當前運行CNC程序名；獲取CNC當前有效軸數(shù)；獲取刀補值；獲取刀具壽命讀寫。
19、自帶伺服調(diào)試工具軟件至少包含：對速度、電流、加速度、跟隨誤差、攻牙同步性、圓度誤差等圖形通過PC進行顯示分析，簡化調(diào)試步驟。
20、用戶自定義功能至少包含：用戶可使用PC端編輯軟件進行二次開發(fā)系統(tǒng)界面，如實現(xiàn)圖形文件導入，根據(jù)用戶定義的后處理自動生成NC代碼及圖符關聯(lián)I/O信號、PLC地址、宏變量、偏置、圖片等實現(xiàn)操作、數(shù)據(jù)輸入、動態(tài)顯示等功能；
21、卡盤尾座屏障功能至少包含：加工時如果刀尖進入該禁止區(qū)，該功能可使刀具停止移動并顯示報警信息。
22、加工中心需支持虛擬仿真軟件編程的程序傳輸。
23、數(shù)控銑床維修裝調(diào)仿真軟件
為了保證配套教學軟件的真實性和避免虛假響應，需提供數(shù)控機床3D裝調(diào)類軟件的真實合法證明材料。
（1）要求必須是銑床類型的虛擬裝配訓練三維仿真系統(tǒng)，可展示機床的各個零部件并實現(xiàn)銑床拆裝、銑床調(diào)試、銑床測量、銑床裝配圖紙、銑床裝配視頻功能。
（2）要求本系統(tǒng)是利用三維建模技術構建與銑床相匹配的三維場景，有裝調(diào)修場景；可交互式的快速完成不同的動作，并在系統(tǒng)界面中顯示出來，支持用戶通過鼠標、鍵盤等輸入設備快速完成不同的操作動作（縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等），并在系統(tǒng)界面中實時顯示操作結果。
（3）系統(tǒng)至少具備以下功能模塊：銑床拆裝、銑床調(diào)試、銑床測量、銑床裝配圖紙、銑床裝配視頻。
功能要求：
1）銑床拆裝功能要求：
要求至少分為銑床自動拆除、銑床自動裝配、銑床手動拆除、銑床手動裝配四個模塊。
銑床自動拆除、銑床自動裝配模式下，通過動畫演示，可以整體了解機床拆除和裝配的全過程，另外通過旋轉(zhuǎn)多方位可看清機床零件拆裝的先后順序。
銑床手動拆除、銑床手動裝配模式下，通過不同工具的選擇，還原拆裝過程，通過拆裝信息的提示，進一步正確的完成機床拆裝。
2）銑床調(diào)試功能要求：
要求至少分為導軌調(diào)試、絲桿調(diào)試、主軸調(diào)試三個模塊。
在每一個調(diào)試模塊中，都具有智能導學（調(diào)試信息的提示）幫助用戶完成調(diào)試工作。
3）銑床測量功能：
測量工具可自行選擇，通過模擬測量來驗證裝配和調(diào)試是否達到機床的工藝要求。
4）銑床裝配圖紙功能要求：
需提供可展示銑床的裝配圖紙和零件圖紙，通過各圖紙的名稱選擇，可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息，便于后期的拆裝學習。
（5）銑床裝配視頻功能要求：
要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實場景的工作人員演示的真正機床的裝配指導示范，讓用戶具有身臨其境的學習體驗，使用戶后期可以自主正確完成銑床拆裝的操作全過程，提升整體的學習效率及深度。
24、數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置（本項目僅需供一套）
（1）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置操作面板的布局與真機的數(shù)控設備面板一致，并支持控制面板貼膜更換，并同時支持加工中心、斜床等數(shù)控機床設備，每個操作系統(tǒng)都對應一套數(shù)控面板貼膜。電路板上的按鍵、指示燈等數(shù)量兼容多種數(shù)控系統(tǒng)（如高精密小型五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、兩種及以上的五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（BC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（B擺頭-C工作臺）的多個數(shù)控操作系統(tǒng)，三軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應用廣泛的六種及以上的加工中心、三種及以上的數(shù)控銑床的多種數(shù)控操作系統(tǒng)等）的控制面板，旋鈕的數(shù)量也兼容多種數(shù)控系統(tǒng)的旋鈕數(shù)，采用自動解碼器技術做到無需更換電路僅通過更換貼膜就能夠兼容多種數(shù)控系統(tǒng)，
（2）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置具有完整的數(shù)控操作面板，且控制面板可輕松自如更換。
（3）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置上的五軸和三軸的控制面板區(qū)域，通過簡單的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，就實現(xiàn)切換。
（4）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置上對于五軸數(shù)控系統(tǒng)，在僅更換控制面板貼膜而不更換其他硬件配件的情況下，就能操控如高精密小型五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、兩種及以上的五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（BC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（B擺頭-C工作臺）的多個數(shù)控操作系統(tǒng)的虛擬仿真軟件。
（5）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置上對于三軸數(shù)控系統(tǒng)，在僅更換控制面板貼膜而不更換其他硬件配件的情況下，就可操控多種不同型號的加工中心、車床等機床的虛擬仿真軟件。
（6）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置使用的是與數(shù)控機床手輪完全一致的真機手輪，學生在操作數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置的實際行為，與真機數(shù)控機床一致，手輪精確度達到≤0.001mm
（7）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置的五軸控制面板區(qū)域，配置≥19寸指令顯示器，三軸控制面板區(qū)域，配置≥7寸的指令顯示屏，實時顯示數(shù)控系統(tǒng)信息和編輯的加工指令。
（8）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置的配置的顯示器≥32寸，屏幕具有最多≥十點觸摸。
（9）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置配有高性能主機設備，處理器CPU i5-12500及以上,≥16G DDR4內(nèi)存，主板芯片組：不低于Intel B660；不低于NVIDIA Quadro 4G DDR5圖形顯卡，≥256GB SSD 固態(tài)硬盤+1T 機械硬盤，有線鼠標鍵盤。數(shù)據(jù)接口≥4×USB2.0，4×USB3.2
機箱尺寸：≥300*150*290mm(黑色）。
（10）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置外圍尺寸，寬≥1500mm（含控制面板部分）、深≥850mm、高≥1850mm。
（11）實體數(shù)控面板、旋鈕、手輪能夠與虛擬數(shù)控系統(tǒng)進行無縫對接，操控時，虛擬數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r做出反應。
（12）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置需同時支持手動及自動編程。
數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置需提供部分內(nèi)容的演示，演示方式為U盤視頻演示，通過PPT、靜態(tài)網(wǎng)頁頁面等演示均不得分。供應商自行準備演示U盤，
要求該裝置能兼容并運行以下功能的軟件，具體參數(shù)功能內(nèi)容如下：
（1）五軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應用廣泛的高精密小型五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、兩種及以上的五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（BC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（B擺頭-C工作臺）的多個數(shù)控操作系統(tǒng)，三軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應用廣泛的六種及以上的加工中心、三種及以上的數(shù)控銑床的多種數(shù)控操作系統(tǒng)，數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件通過簡單的菜單觸摸選擇操作，就可在多種五軸和三軸的數(shù)控系統(tǒng)（不同型號的加工中心、車床等數(shù)控系統(tǒng)）中選擇任何一種系統(tǒng)來進行操作。
（2）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件上的數(shù)控虛擬仿真系統(tǒng)軟件應采用桌面VR虛擬仿真技術與數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)數(shù)控加工中心的數(shù)字孿生虛擬仿真實訓功能；同時能夠智能判斷用戶在控制面板上的操作作用到虛擬現(xiàn)實數(shù)字孿生場景中，支持用戶在虛擬環(huán)境中進行數(shù)控編程、操作及加工仿真，并能夠?qū)崟r反饋操作結果，并做出實時智能反應的功能，能夠?qū)τ脩舻牟僮鬟M行實時響應和錯誤提示；支持多視角觀察、數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真及加工過程優(yōu)化功能。
（3）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件集成了自主研發(fā)的XR編輯器，支持新增數(shù)字孿生仿真資源加入，支持二次編輯，用戶可根據(jù)需求自定義部分內(nèi)容，同時可以對數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件上的物理屬性參數(shù)、三維數(shù)字孿生模型等進行修改、編輯或自行制作等。
（4）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件系統(tǒng)的三維模型數(shù)據(jù)量小，滿足至少含有500個以上零部件（節(jié)點）的逼真設備或三維虛擬實訓場景的三維模型數(shù)據(jù)量＜1MB，運行速度快等特點，支持流暢的虛擬仿真操作體驗。
（5）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件設備能夠通過網(wǎng)線直接連接上互聯(lián)網(wǎng)，與在線云平臺進行虛擬現(xiàn)實3D仿真資源數(shù)據(jù)同步；在線云平臺支持將新功能推送到實訓教學軟件設備上，實現(xiàn)自動升級功能。
（6）通過數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件，支持數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字孿生虛實融合實訓操作與考核，支持對加工結果進行自動評分，能夠?qū)庸すぜＰ团c標準工件進行對比測量，自動顯示過切面和殘留面，自動計算誤差值并生成評分結果。
（7）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持手工自由編寫指令，同時也需支持CAM軟件編程導入指令進行加工,軟件內(nèi)核支持G代碼，特別是系統(tǒng)高級指令，如刀尖跟隨等，支持使用尋邊器、探頭、對刀儀等工具進行自由對刀操作。
（8）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持車銑加工功能，滿足復雜工件的加工需求.需支持工件在加工中心和車床之間進行流轉(zhuǎn)加工。
（9）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持NC代碼加工刀路的實時預覽，刀路軌跡可以按不同的刀具號以顏色進行區(qū)分，快速移動和線性移動指令在呈現(xiàn)時按實線和虛線區(qū)分。
（10）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持對工件的二次加工功能，包括掉頭加工或翻面加工等。
（11）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需提供真實的加工聲效，增強實訓沉浸感，切屑液顯示和材料切削等仿真效果，提升操作真實感。
（12）應具有智能提示功能，能夠指導實訓教學操作內(nèi)容的每一步操作，支持操作過程的智能化評價，以及仿真操作結果的自動化評價。
（13）該設備需支持數(shù)字孿生五軸數(shù)控加工類賽項。
通過軟硬件結合可達到的功能要求如下：
通訊可分別采用RS232和USB-UART通訊。軟硬件通信連接：支持串口通信協(xié)議，支持硬件面板和軟件內(nèi)核的實時雙向通信，支持自動連接，并具有通信協(xié)議校驗的功能；
通過協(xié)議實現(xiàn)終端顯示機對控制板上各個設備狀態(tài)的讀取設置，同時當控制板上設備狀態(tài)變換時，及時發(fā)生必要信息給控制板。實現(xiàn)軟硬結合，面板通過智能解碼器：系統(tǒng)根據(jù)設定的面板控制器型號，能自動對硬件按鍵和手輪信號進行智能解碼，驅(qū)動多軸加工軟件內(nèi)核計算，對多軸加工軟件內(nèi)核輸出的計算結果進行智能編碼，驅(qū)動硬件狀態(tài)輸出及更新（按鍵狀態(tài)指示燈、三色燈）從而實現(xiàn)了軟硬結合，軟硬交互的相關功能節(jié)點。
（1）控制板分為主面板和旋鈕按鍵面板；
（2）可讀功能指終端顯示機可通過指令讀取控制板對應設備的狀態(tài)
（3）可寫功能指終端顯示機可通過指令控制控制板上設備的狀態(tài)
（4）可觸發(fā)功能指控制板會及時發(fā)送狀態(tài)發(fā)生改變的設備的當前狀態(tài)給終端顯示機；
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